建厂46年
广州石化每年365天
每天24小时不间断生产。
近年来，
周边街坊们却注意到，
石化的烟囱竟然不冒烟了！
来到广州石化参观的宾客也纷纷发问：“明明在生产，烟囱为何却不冒烟？”
顺着5架专业望远镜望去，高耸入云的烟囱仍然“什么烟都看不见”！
实际上，烟囱不冒烟，这得益于广州石化采用的“超洁净排放”技术。
参与开放日的公众通过望远镜观察烟囱
烟囱为什么不冒烟？
听一听烟囱的独白吧！
嗨！我是烟囱。
说实话我以前是冒烟的。自从广州石化采用“超洁净排放”技术改造后，就再也没冒过烟啦。
我可是亲眼看着广州石化对我们进行“超洁净排放” 改造的呢！
首先呀，对我们的炉子进行结构性改造，改造得可先进了，都是国际上的先进技术 ，很国际范的！
其次呀，为了我们把吃进来的煤、焦消化得更好，还给我们补充了“消食片”一一辅料剂 （脱硫剂、脱硝剂等）。这样就可以把煤、焦在燃烧过程中产生的硫、硝等转变成硫酸铝和硫化氢氨等可循环利用的副产品。
最后呀，广州石化还给我们戴上个大大的“口罩” 一一布袋除尘器，把生产过程中的粉尘等都收集起来，制成各种建筑材料循环利用 。
就这样，什么东西都收集起来了，我们烟囱就无烟可冒了，开始过起悠闲的日子了！我们悠闲的日子可来之不易呀！是广州石化不懈努力换来的。
小e了解到，在实现“两个转型”（向本质安全环保转型、向质量效益转型）的思路指引下，广州石化在绿色发展、转型升级的道路上迈出坚实的步伐。
该标准的实现也证明了燃煤锅炉不用改烧天然气，烟气排放指标也能做到比天然气机组还要低，成为地方和行业的一个标杆。
监控画面显示，氮氧化物、二氧化硫、烟尘等指标全部满足超洁净排放要求。
图为沙瓦博士（右一）在现场进行技术指导和服务
广州石化一直关注锅炉脱硫脱硝技术的发展，致力于从源头减少大气污染物的排放。广州市《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》出台后，广州石化成立了超洁净排放领导小组和工作小组，积极响应政府要求，率先开展燃煤锅炉“超洁净排放”的各项工作。
经过国内外调研和现场试验，在综合考虑各方面的因素后，广州石化最终选用“烟气循环流化床半干法脱硫技术结合布袋除尘器进行脱硫和除尘，选用低氮燃烧器加选择性非催化还原及选择性催化还原组合技术进行脱硝”的技术方案。
CFB锅炉技术应用情况。
煤粉炉技术应用情况。
广州石化采用循环流化床半干法技术实现锅炉“超洁净排放”后，由于国内没有成熟的运行和维护经验可供借鉴，如何实现装置长周期运行成为管理和技术人员的真正考验。广州石化不断加大管理力度，多措并举确保装置稳定运行。
在管理方面，广州石化对动力环保装置及其辅机按照A类设备的标准进行管理，实现环保设施100%完好。
锅炉操作人员进行操作。
为确保各指标达标排放，广州石化建立了严于政府排放标准的环保预警体系，实行公司和作业部两级环保预警，将各项环保排放指标层层分解落实，做到人人肩上有责任，个个身上有指标。
此外，建立环保激励考核机制，将日常操作、装置稳定达标排放与经济责任考核挂钩。
图为考核系统。
与此同时，广州石化充分利用在线监控系统，实时在线监控锅炉烟气排放情况，指标异常及时跟踪并处理解决；该监控系统与地方环保部门在线联网，实时监控。
锅炉烟气排放情况在线监控，并与地方环保部门在线联网。
锅炉超洁净排放后，对燃料要求更加严格，广州石化从优化燃料配比入手，不断优化燃料结构，重点从掺煤比例变化、不同硫含量燃料配比变化等方面进行源头优化。
经过近年来的运行验证，广州石化两台CFB锅炉及两台煤粉炉，通过采用“LJD循环流化床烟气脱硫除尘一体化装置”和“集成化脱硝装置”技术进行脱硫脱硝除尘一体化改造后，完全达到并优于“超洁净排放”标准。
在广州参加中国环境保护产业协会主办的燃煤烟气低排放技术研讨会的100多名全国各地专家，到广州石化现场考察燃煤烟气干法低排放项目。在广州石化厂区，两根高耸的烟囱丝毫看不出有冒烟的迹象。
考察人员通过林格曼黑度检测仪近距离观察烟囱烟色。
望远镜下的高耸烟囱，“除了蓝天，什么也看不到，就像空气一样”。
来厂参观的专家看了现场后，感受到广州石化锅炉无论是燃用高硫的石油焦，还是燃用低硫燃煤，均能实现超洁净排放，非常值得学习和借鉴。
在燃煤烟气低排放技术研讨会上，广州石化做了题为《CFB锅炉和煤粉炉烟气循环流化床超洁净排放烟气净化装置的应用》的报告，受到与会人员的广泛关注和好评。
考察人员在锅炉控制室了解并记录相关运行参数。
环保部科技标准司副司长王开宇一行到广州石化考察锅炉烟气超洁净排放情况，充分肯定超洁净排放的示范意义。
中国工程院院士曹湘洪到广州石化调研，对锅炉超洁净排放工作给予肯定。
近年来，专门到广州石化考察和调研锅炉“超洁净排放”技术的国内外大专院校、科研院所、专业公司、发电厂（自备电厂）等单位近百家，接待调研考察人员过千人。
中国石化集团公司热电专业评价组认为，广州石化重视热电专业管理，尤其是半干法脱硫工艺技术应用成熟，成为集团公司及燃煤电厂的行业标兵。
广州市环境技术中心组织专家对广州石化四台锅炉脱硫脱硝改造项目绩效进行评审，经专家评审核定，四台动力锅炉运行达到国内领先水平，锅炉排放在行业内第一家稳定实现“50355”的“超洁净排放”标准。
广州石化现有主要生产装置60多套，是华南地区重要的进口原油加工基地和国Ⅵ标准清洁燃料生产基地。
主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化气等60多种；固体塑料产品有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类180多个牌号，原油综合加工能力1275万吨/年，乙烯生产能力22万吨/年，拥有惠州大亚湾15万吨级和30万吨级深水泊位原油码头各一个；拥有24.9万千瓦自备热电站。
从1978年投产起至2018年底，累计加工原油2.58亿吨，上缴利税（不含海关增值税）1376.57亿元；累计加工乙烯410万吨；累计生产成品油16446万吨，化工产品922万吨；近年来，年利润均突破40亿元，净资产回报率高达41.95%，创历史最好水平，为国家能源安全和地方经济发展作出了积极的贡献。
这些年，
广州石化的环保变化，
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